Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. Qualitätskontrolle

BMS-Qualitätssicherungssystem

Qualitätskontrolle in der Konstruktionsphase

- Entwurfsüberprüfung:Während der frühen Konstruktionsphase des BMS bestand ein interdisziplinäres Team aus Elektronikingenieuren, Softwareingenieuren,Und thermische Management-Experten werden zusammengestellt, um eine umfassende Design-Überprüfung durchzuführen.Die Überprüfung konzentriert sich darauf, zu überprüfen, ob die Schaltkreiskonstruktion den Anforderungen an die Genauigkeit der Spannungs- und Stromüberwachung des Batteriepacks entspricht.Es prüft auch, ob der Software-Algorithmus den Zustand der Batterie genau einschätzen kannDie Überprüfung stellt außerdem sicher, dass die Gesamtarchitektur entscheidende Faktoren wie Wärmeabbau und elektromagnetische Kompatibilität berücksichtigt.Bei einem BMS für Elektrofahrzeuge, bei dem die Genauigkeit der Spannungsüberwachung ± 1% betragen muss, Der Prozess der Überprüfung des Entwurfs muss gewährleisten, dass die Schaltkreislaufkonstruktion diese Norm erreichen kann.

- Formulierung des Planes zur Prüfung des Entwurfs:Auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsszenarien und funktionellen Anforderungen des BMS wird ein sorgfältiger Plan zur Prüfung des Entwurfs erstellt, der die erforderlichen Prüfpunkte beschreibt,Einschließlich Funktionsprüfungen (z. B. Lade- und Entladungssteuerungsfunktionen und Schutzfunktionen), Umweltprüfungen (Bewertung der Leistung unter verschiedenen Bedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibrationen) und Zuverlässigkeitsprüfungen (wie Alterungstests und Fehlerspritztests).Sie definiert die Prüfmethoden klar., Probenmengen und Annahmekriterien für jeden Test.

Qualitätskontrolle von Rohstoffen und Komponenten

- Bewertung und Auswahl der Lieferanten:Es wird eine sorgfältige Bewertung der Lieferanten von BMS-Rohstoffen und -Komponenten durchgeführt, die die Produktionskapazität, das Qualitätssicherungssystem, die Qualitätssicherung, die Qualitätssicherung und die Qualitätssicherung der Produkte umfaßt.Und vergangene Produktqualitätsnachweise potenzieller LieferantenFür Schlüsselkomponenten wie Mikrocontroller-Chips und hochpräzise SpannungssensorenVorzugsweise Lieferanten mit einem ausgezeichneten Ruf in der Branche und entsprechenden Qualitätszertifikaten wie ISODiese Lieferanten liefern höchstwahrscheinlich hochwertige Materialien, die den strengen Anforderungen des BMS entsprechen.

- Kommende Inspektion:Sobald die Rohstoffe und Komponenten eingetroffen sind, wird ein strenger Eingangskontrollprozess durchgeführt.Die elektronischen Bauteile werden visuell untersucht, um nach Anzeichen von Beschädigungen oder Verformungen der Nadeln zu suchen.- Elektrische Leistungsprüfungen, einschließlich Widerstands- und Kapazitätsabmessungen und Chipfunktionsprüfungen, werden ebenfalls durchgeführt.Die Größengenauigkeit und die Materialhärte der Bauteile werden überprüft.Zum Beispiel wird bei Widerstandskomponenten ein hochpräzises Multimeter verwendet, um sicherzustellen, daß der Widerstandswert innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs des Nennwerts liegt.

Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses

- Normung der Produktionsverfahren:Für das BMS werden detaillierte Produktionsprozessdokumente erstellt, die die Betriebsschritte, Prozessparameter und Qualitätsanforderungen für jede Produktionsstufe genau definieren.So wie SMT-PlatzierungDas ist eine sehr schwierige Aufgabe.Die Druckdicke der Lötmasse und das Temperaturprofil des Rückflusslötens werden festgelegt, um ein gleichbleibendes und qualitativ hochwertiges Lötwerk zu gewährleisten..

- Inspektion auf der Produktionslinie:Nach dem Einsatz der SMT werden mehrere Kontrollverfahren entlang der Produktionslinie eingerichtet.Automatische optische Inspektion (AOI) wird durchgeführt, um zu bestätigen, dass die Komponenten korrekt positioniert sind und um Probleme wie Kaltlöten zu erkennenNach der Montage wird eine vorläufige Funktionsprüfung durchgeführt.So wie Batteriespannungserfassung und KommunikationsfunktionDies ermöglicht die rechtzeitige Erkennung und Anpassung von Problemen, die während der Produktion auftreten können.

Qualitätskontrolle in der Testphase

- Spezifikationen für die Funktionstests:Im Einklang mit den Konstruktionsanforderungen werden für das BMS umfassende Funktionstestspezifikationen entwickelt, die ein breites Spektrum von Prüfungen für jede Funktion des BMS abdecken.Dies umfasst Genauigkeitsprüfungen für die Spannungs- und Stromüberwachung unter unterschiedlichen Ladungs- und Entladungszuständen der Batterie, Trigger- und Wiederherstellungsprüfungen für Schutzfunktionen (z. B. Überladung, Überentladung, Übertemperatur und Kurzschlussschutz),Prüfungen der Balance-Funktion (um die Leistungsbilanz zwischen den einzelnen Batterien im Batteriepaket zu überprüfen), und Kommunikationsfunktionstests (um eine normale Kommunikation mit dem Akku und externen Überwachungsausrüstungen zu gewährleisten).Die Ladespannung wird schrittweise erhöht, um zu überprüfen, ob das BMS den Schutz an der vorgegebenen Schwelle korrekt auslöst.

- Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfungsvorschriften:Zur Simulation der rauen Umgebungsbedingungen, denen das BMS während des tatsächlichen Gebrauchs begegnen kann, werden spezifische Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfungsvorgaben festgelegt.Temperaturzyklusprüfungen zwischen - 40 °C und 85 °C zur Beurteilung der Leistungsstabilität des BMS- Feuchtigkeitsprüfungen werden durchgeführt, um die Isolationsleistung und die Korrosionsbekämpfungsfähigkeit des BMS in feuchtem Umfeld zu bewerten.Vibrations- und Stoßprüfungen werden durchgeführt, um die Bedingungen während des Transports und des Fahrzeugbetriebs zu simulieren., wodurch die Festigkeit der Lötverbindungen und -komponenten überprüft wird.Wird zur Bewertung der Lebensdauer und der Leistungsänderungen des BMS verwendet.

Qualitätsdatenanalyse und kontinuierliche Verbesserung

- Datenerhebung und -analyse:Es werden Qualitätsdaten über das BMS erhoben, die die Entwurfs-, Produktions- und Testphasen abdecken.Methoden der statistischen Analyse, wie z.B. Kontrolldiagramme und Pareto-Diagramme, werden verwendet, um diese Daten zu analysieren.Damit können die Hauptursachen und Trends von Qualitätsproblemen ermittelt werden.Wenn aus der Datenanalyse hervorgeht, dass bei einem bestimmten Spannungsmessgerät häufig Probleme mit Messweichungen auftreten, wird eine weitere Untersuchung durchgeführt, um festzustellen, ob das Problem beim Bauteil selbst oder beim Lötverfahren liegt.

- Maßnahmen zur kontinuierlichen VerbesserungAuf der Grundlage der Ergebnisse der Analyse der Qualitätsdaten werden kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen formuliert, Konstruktionsfehler werden modifiziert und optimiert, Produktionsprozessparameter werden angepasst,Die Verbesserungsbedürfnisse werden den Lieferanten mitgeteilt.Gleichzeitig wird ein Qualitätsrückkopplungsmechanismus eingerichtet, um die Auswirkungen der Verbesserungen auf die nachfolgenden Produktions- und Qualitätskontrollprozesse zurückzuführen.Dies bildet ein geschlossenes Managementsystem, das die Qualitätskontrolle des BMS kontinuierlich verbessert..