Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. fabrik produktionslinie

Produktionsausrüstung für ein Batteriemanagementsystem (BMS)

Hochwertige Ausrüstung für die BMS SMT-Produktionslinie

• Präzisionsdruckmaschine für BMS: Bei der Herstellung des Batteriemanagementsystems (BMS)Diese hochmoderne Druckmaschine ist entscheidend für die genaue Einlagerung von Schweißpaste auf das BMS-bezogene PCB (Printed Circuit Board)Dieser Schritt ist von grundlegender Bedeutung für die Vorbereitung des Lötens von Oberflächenbauteilen innerhalb des BMS.Unsere hochwertige vollautomatische visuelle Druckmaschine gewährleistet durch ihr hochmodernes, hochpräzises visuelles System die exakte Position und optimale Dicke des Lötpastes.Diese Präzision ist für die nahtlose Montage von BMS-Leiterplatten von entscheidender Bedeutung, um eine höchste Qualität zu gewährleisten.
• Hocheffizienter Monter für BMS: Dieser fortschrittliche Monter ist ein Eckpfeiler des BMS-Herstellungsprozesses.Es kann schnell und genau eine Vielzahl von Oberflächenbauteilen auf dem BMS-PCB-Board montierenDiese Komponenten umfassen spezifische BMS-Chips, die für die präzise Überwachung und Steuerung der Batterie sowie Widerstände und Kondensatoren entwickelt wurden.Unsere Hochgeschwindigkeitsmontagegeräte können Zehntausende von Bauteilen pro Stunde mit minimalen Montagefehlern verarbeiten, wodurch die Produktion von BMS von höchster Qualität gewährleistet wird.
• Erweiterter Rückflusslötenofen für BMS: Während der Produktion des Batteriemanagementsystems erhitzt dieser ausgeklügelte Rückflusslötenofen die BMS-PCB-Platte auf die perfekte Temperatur,Schmelzen der Lötmasse und fest auf dem Brett löten der BauteileEs ist mit mehreren Temperaturzonen ausgestattet und kann die Temperaturkurve genau steuern.Diese präzise Temperaturverwaltung ist unerlässlich, um die makellose Schweißqualität der BMS-Komponenten zu gewährleistenJede Abweichung der Temperatur könnte die Leistung des Batteriemanagementsystems beeinträchtigen.

Hochleistungsgeräte für die Produktionslinie für BMS-DIP-Einsätze

• Präzisions-Einsetzungsmaschine für BMS: In der BMS-Produktionslinie ist diese spezielle Maschine dafür ausgelegt, DIP-verpackte Komponenten in die entsprechenden Löcher des BMS-PCB-Boards einzufügen. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery managementUnsere automatischen Einfügemaschinen können die Einfügungsvorgänge rasch und exakt abschließen, wodurch die Produktionseffizienz von BMS-Produkten erheblich gesteigert wird.
• Stand der Technik der Wellen-Lötgeräte für BMS: Wenn das BMS-PCB-Board während des Herstellungsprozesses durch diese fortschrittliche Wellen-Lötgeräte geht,das geschmolzene Lötwerk bildet eine perfekte Welle, um die Stifte der eingesetzten Komponenten zu schweißenDies führt zu einer robusten Verbindung für den BMS-Schaltkreis, der für den zuverlässigen Betrieb des Batteriemanagementsystems unerlässlich ist.

• Hochpräzise automatische Schraube - Schließmaschine für BMS: Bei der Montage des Gehäuses und anderer Bestandteile des BMS-ProduktsDiese hochtechnologische Maschine kann die Schrauben schnell und genau nach dem vorgegebenen Programm verschrauben.Dies gewährleistet die strukturelle Integrität der BMS-Anlage und schützt die internen Komponenten des Batteriemanagementsystems vor äußeren Auswirkungen und Vibrationen.
• Advanced Dispensing Machine for BMS: In bestimmten Bereichen des BMS-Produkts, in denen für die Befestigung oder Abdichtung Leim benötigt wird,Einheitliche Sicherheitssysteme für den Betrieb von Fahrzeugen, die in der Lage sind, die Anforderungen des BMS zu erfüllen., kann unsere Verteilmaschine die Menge des Klebstoffs und die Verteilposition genau steuern.

Umfassende Prüfgeräte für BMS

• Advanced AOI Testing Equipment for BMS (Automated Optical Inspection): Nach dem SMT-Produktionsprozess im Zusammenhang mit dem BatteriemanagementsystemDiese hochpräzise Inspektionsgeräte kommen ins Spiel.Durch ein hochpräzises optisches System und einen fortschrittlichen Bilderkennungsalgorithmus kann es verschiedene Montagefehler von Komponenten auf dem BMS-PCB-Board schnell erkennen.Zu diesen Mängeln können fehlende Komponenten gehören, die für das ordnungsgemäße Funktionieren des BMS unerlässlich sind., Komponentenverschiebung, die zu Verbindungsproblemen, Polaritätsfehlern führen kann, die Schaltkreislaufstörungen verursachen können, und schlechte Lötpaste Druck, die die Schweißqualität der BMS-Komponenten beeinträchtigen kann.
• Profi-ICT-Prüfgeräte für BMS (In-Circuit-Prüfung):Diese spezialisierte Prüfgeräte sind in der Lage, die elektrischen Leistungstests auf dem BMS-PCB-Board nach dem Lötverfahren ausführlich durchzuführen.Es untersucht die Verbindungsfähigkeit der Schaltungen, kurz- und offenen Schaltungen, indem spezifische elektrische Signale an jedem Testpunkt des BMS-PCB-Boards angewendet werden.Es kann genau bestimmen, ob die Schaltung im Batteriemanagementsystem in einem optimalen Zustand ist, um sicherzustellen, dass keine elektrischen Störungen auftreten, die den Betrieb des BMS stören könnten.
• Schneidende FCT-Prüfgeräte für BMS (Funktionstests): speziell für das Batteriemanagementsystem entwickelt.Diese fortschrittliche Ausrüstung führt eine gründliche und umfassende Funktionsprüfung des BMS-Produkts durch.Durch die Simulation des Lade- und Entladeprozesses der Batterie innerhalb des BMS kann beispielsweise genau beurteilt werden, ob die Überwachungs- und Steuerungsfunktionen des BMS der BatteriespannungStromEs wird auch geprüft, ob der Schutzmechanismus innerhalb des BMS ordnungsgemäß funktioniert, um Überladung, Überentladung, Überhitzung,und andere mögliche Probleme, die die Batterie beschädigen könnten.

Effiziente Materiallager- und Transportgeräte für BMS

• Intelligente Regale und Behälter für BMS: Diese sind für die Lagerung einer Vielzahl von Rohstoffen, Komponenten und Halbfertigprodukten im Zusammenhang mit dem Batteriemanagementsystem konzipiert.Unsere intelligenten Regalsysteme ermöglichen eine nahtlose Lagerung, Abruf und Verwaltung von BMS-bezogenen Materialien, die Optimierung des Produktionsprozesses und die Verbesserung der Gesamteffizienz.
• Hochgeschwindigkeitsmaterialförderlinien für BMS: Durch Förderbänder, automatisierte Führungsfahrzeuge (AGV) und andere fortschrittliche Mittel,die mit dem Batteriemanagementsystem verbundenen Rohstoffe werden zeitnah vom Lager zu jedem Arbeitsplatz der BMS-Produktionslinie transportiertDies gewährleistet eine kontinuierliche Lieferung von Materialien für die Produktion von BMS, minimiert Produktionsverzögerungen und gewährleistet einen reibungslosen Produktionsfluss.

• Professioneller Programmierer für BMS: Dieses spezielle Gerät wird verwendet, um die geschriebene BMS-Steuerungssoftware in die entsprechenden Chips zu brennen.Verschiedene Arten von Chips innerhalb des Batteriemanagementsystems können spezielle Programmierer erfordern, um die Genauigkeit und Stabilität des Brennprozesses zu gewährleistenDie richtige Softwareverbrennung ist von größter Bedeutung, da sie die Funktionalität des BMS direkt bestimmt.
• Erweiterte Debuggeräte für BMS: Sie umfassen verschiedene hochwertige Prüfgeräte, Oszilloskope, Multimeter usw.Techniker können diese Tools nutzen, um das BMS-Produkt nach dem Brennen der Software zu debuggenDurch die Nutzung dieser Ausrüstung können sie den Betrieb der Software und die nahtlose Zusammenarbeit der Hardware-Schaltung innerhalb des BMS gründlich überprüfen.Dies ermöglicht es ihnen, alle Probleme, die sich während des Produktionsprozesses ergeben können, rasch zu erkennen und zu lösen, um den leistungsfähigen Betrieb des Batteriemanagementsystems zu gewährleisten.

Vorteile unseres Unternehmens im Bereich Batteriemanagementsystem (BMS) OEM & ODM

Vorteile der technologischen Spitzenforschung

• Professionelles und Elite-F & E-Team: Unser Unternehmen verfügt über ein sehr erfahrenes und professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam für Batteriemanagementsysteme (BMS), bestehend aus Experten aus verschiedenen Bereichen wie Elektronik,SoftwareentwicklungDas Team verfügt über ein tiefgreifendes Verständnis und eine umfangreiche Forschung zu den Kerntechnologien des BMS.Kenntnisse in der Analog- und Digitalkreislaufkonstruktion, kann hochpräzise Batterie-Spannungs- und Stromaufnahme-Schaltkreise entwickeln, die auf verschiedene Batterietypen und Anwendungsszenarien zugeschnitten sind.Dies stellt sicher, dass das BMS den Zustand der Batterie mit höchster Präzision genau überwachen kann.
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• Neueste FuE-Ausrüstung und -Werkzeuge: Um eine hocheffiziente und fortschrittliche FuE zu gewährleisten, verfügt unser Unternehmen über eine Reihe erstklassiger FuE-Ausrüstung und -Werkzeuge.Logik-AnalysatorenFür die Softwareentwicklung verwenden wir professionelle eingebettete Entwicklungsumgebungen und Versionskontrollsysteme.die schnelle Iteration und Optimierung von BMS-Steuerungsalgorithmen ermöglichtDarüber hinaus haben wir eine umfassende Laborumgebung eingerichtet, die verschiedene extreme Arbeitsbedingungen simulieren kann, wie hohe, niedrige Temperaturen,und hohe LuftfeuchtigkeitDiese strengen Prüfungen gewährleisten die Stabilität und Zuverlässigkeit des BMS unter unterschiedlichen Bedingungen.
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• Unerschütterliches Engagement für kontinuierliche Innovation: Wir setzen uns dafür ein, Ressourcen für technologische Innovationen zu verwenden und die neuesten Branchentrends und technologischen Durchbrüche genau zu verfolgen.Unser Unternehmen unterhält enge Partnerschaften mit Universitäten und Forschungseinrichtungen, die sich an gemeinsamen Forschungsprojekten beteiligen, um neuartige Batteriemanagementtechnologien und -algorithmen aktiv zu erforschen.Wir arbeiten derzeit an einem Algorithmus zur Vorhersage der Lebensdauer der Batterie, basierend auf maschinellem Lernen.Durch die Analyse großer Mengen von Batterieladungs-Entladungsdaten verbessern wir die Genauigkeit des BMS bei der Vorhersage der Akkulaufzeit und bieten so den Kunden wertvollere Funktionen.
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• Überlegene Vorteile bei der Produktion und Herstellung
• Fortgeschrittene Produktionsanlagen und Präzisionsverfahren: Bei der Produktion und dem Herstellungsprozess von BMS verfügen wir über hochmoderne Produktionslinien mit hochpräzisen SMT-Geräten (Surface Mount Technology),automatische EinbaugeräteDer Monteur innerhalb unserer SMT-Produktionslinie kann winzige elektronische Komponenten präzise platzieren und somit eine qualitativ hochwertige Produktion von BMS-Leiterplatten gewährleisten.Die automatisierte Einfügungsanlage erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern sorgt auch für höchste Genauigkeit beim Einfügen von BauteilenWährend des Montageprozesses befolgen wir standardisierte Betriebsverfahren mit sorgfältiger Sorgfalt, setzen staubfreie Werkstätten und antistatische Maßnahmen um.Diese Vorsichtsmaßnahmen verringern effektiv die Auswirkungen von Verunreinigungen und statischer Elektrizität während der Produktion auf das Produkt, wodurch die Stabilität der Produktqualität gewährleistet wird.
• Strenge Qualitätskontrolle: Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das jede Stufe von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung der fertigen Ware einer strengen Inspektion unterzieht.Während der Phase der Rohstoffbeschaffung, arbeiten wir nur mit Lieferanten von elektronischen Komponenten und Materialien zusammen, die die höchsten Qualitätsstandards erfüllen, und führen strenge Inspektionen für jede Charge von Rohstoffen durch.Im gesamten Produktionsprozess, sind mehrere Qualitätsprüfstellen strategisch positioniert, darunter AOI (Automated Optical Inspection), ICT (In-Circuit Testing) und FCT (Functional Testing) von PCB-Boards.Bevor das fertige Produkt die Fabrik verlässt, werden umfassende Leistungstests und Alterungstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass jedes BMS-Produkt die Qualitätserwartungen der Kunden erfüllt und übertrifft.
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• Effizientes und optimiertes Produktionsmanagementsystem: Durch die Implementierung eines fortschrittlichen Produktionsmanagementsystems erreichen wir ein verfeinertes Management des Produktionsprozesses.Wir können geschickt Produktionspläne auf der Grundlage der Kunden-Bestellung Anforderungen arrangierenDas Produktionsmanagementsystem ermöglicht eine Echtzeitüberwachung des Betriebs der Produktionslinie.die schnelle Erkennung und Behebung von Problemen, die während der Produktion auftreten können, ermöglichtDies gewährleistet die nahtlose Kontinuität und Pünktlichkeit der Produktion.

Um ein erstklassiger Anbieter von BMS-Lösungen für neue Energien zu sein

Die treibende Kraft der kontinuierlichen Innovation und des Fortschritts von KLS BMS liegt in unserem unerschütterlichen Streben nach technologischer Exzellenz.Wir sind bestrebt, unseren Kunden kontinuierlich innovative und hocheffiziente Lösungen zu bieten.Unser Unternehmen hat ein Team von hervorragenden Forschungs- und Entwicklungsprofis aus Top-Tier-Unternehmen zusammengestellt.ein effizientes Software- und Hardware-Design- und Entwicklungssystem, und ein umfassendes Supply Chain Management System, können wir schnell qualitativ hochwertige, innovative Produkte auf den Markt bringen.Dazu gehört auch die Anerkennung als High-Tech-Unternehmen., haben wir uns in Forschungszusammenarbeit zwischen Industrie und Hochschulen mit inländischen Hochschulen und Universitäten engagiert.Diese Leistungen zeigen unsere starken technologischen Innovationsfähigkeiten und unsere solide wissenschaftliche Forschungsstiftung..

UnsereForschungs- und Entwicklungsteam und Produktionsteam

Eine sorgfältige Inspektion.Strenge Kontrolle der Qualität und Überwachung von Problemstellen.

Stärkere Anerkennung für die Zusammenarbeit von Industrie, Hochschule und Forschung mit Schulen

Innovationen verfolgen, Innovationsplattform

Auf der Grundlage unseres tiefgreifenden Verständnisses der Batterie-Eigenschaften erreicht KLS kontinuierlich iterative Innovationen im Lithium-Batterie-BMS.Unterstützung unserer Kunden bei der Aufrechterhaltung der Kosten- und Technologieführerschaft, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte verbessert wird.